市场上LED 产品如火如荼的发展态势下，就LED 驱动电源企业而言，目前面临几个挑战。
首先是驱动电路整体寿命，尤其是关键器件如电容在高温下的寿命直接影响到电源的寿命；
其次是LED 驱动器应挑战更高的转换效率，尤其是在驱动大功率LED 时更是如此，因为所有未作为光输出的功率都作为热量耗散，电源转换效率的过低，影响了LED 节能效果的发挥；
再次以大调光比高效率地对LED 调光，同时能够保证在高和低亮度时颜色特性恒定。
同时要降低成本，目前在功率较小(1～5W)的应用场合，恒流驱动电源成本所占的比重已经接近1/3，已经接近了光源的成本，一定程度上影响了市场推广。
从目前市场了解来看，LED 日光灯管式结构应用会较好发展。从家居照明来看，合适的照明强度还是需要10W 以上节能灯具产品。
荧光灯大多在7～15W 功率，节能型日光灯在20～40W 功率。如果用LED集中设计10W 以上的功率，散热会令我们很头痛，也是影响成本的重要因数,显然像灯泡结构式的产品很不适合LED 应用。
像射灯这样产品不大可能规模量产民用。日光灯管式结构符合LED 散热要求，也符合现有灯具接口方式。
厂商从成本考量，大多设计功率在20W 以内的LED 灯管，从不断增长的LED 亮度来说20W 符合未来LED照明光源发展要求，待LM 值达到150LM/W 时，才是LED 照明大呼节能辉煌时代。
未来的方式是，先恒压，再线性恒流整合方式。电压保证在一定范围内适应负载需要，按LED 有不同的Vf 值3～3.6V之间，那按LED 实际数量乘于3V 计算出最低值，再按3.6V电压乘于数量计算出最大可能电压值，最终确定电源部分需要调整的电压范围。再线性恒流源后端恒流，可以多路恒流源并联使用，也可以单路多个恒流源增加电流使用。
前端电压源部分采样检测恒流源压差，调整合适负载需求电压，从而达到高效、灵活的驱动线路需求。
恒流源需要低压差线性恒流器件，线性恒流源有着很好的电流误差，也会有很好的灰度表现。
在小电流时可以有1～3V 的压差，在大电流方面必须要200～300mV低压差，才会有较高的效率，那样线性恒流源需要另外供电。
总之，随着技术的不断完善，我们的日常生活回因LED 而变得多姿多彩。
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